水性淬火液的成分需知和應用功能

　　水性淬火液中的主要成分具備相應的逆溶性，產品工件加熱入淬火槽時800℃-900℃的高溫會使淬火液的主要成剖析出，包裹在產品工件的外表，熱量歷經包在外表上的聚合物膜才干散入淬火液中，這時淬火液的制冷速率在高溫是多少度比水慢使產品工件不易裂開（蒸汽膜環節），淬火劑應用濃度值越大，包膜就越厚，冷速就變慢；然后進到燒開制冷環節，伴隨著溫度的降低淬火劑又回溶到水中，包膜突破，冷速變快，開端對流制冷環節。因此，聚合物薄膜的出現可以減慢淬火制冷速率。薄膜越厚，制冷速率變慢，薄膜越薄，制冷速率越快。淬火產品工件外表的聚合物包膜厚度可以歷經改動LT-2000水基淬火液的濃度值來調養，淬火液的濃度值越高，淬火時產品工件外表的聚合物包膜越厚，淬火時制冷速率變慢。水溶性淬火液的濃度值越低，淬火時在產品工件外表構成的包膜越薄，淬火制冷速率越快。因此可以歷經改動濃度值取得從水到油的任何制冷速率的淬火介質，來達到不一樣熱處理的要求。

　　水性淬火液類型許多，不一樣的類型有不一樣的功能，在同一類型中，不一樣的類型在功能上又有非常大區別。當今尚沒有一致的標準來具體指導加工廠采用淬火劑。與此同時，許多淬火劑消費廠又不可以給予恰當及時的技術性服務。在這類情況下，為預防以上主動挑選和試驗，降低因此而產生的損失和糜費，很需要給水溶性淬火劑塑造1個簡易可用而又科學研究的評定方法，用于對各類淬火劑類型停止定級，以利于用戶加工廠有針對地挑選和應用。